3  安装、验收及拆除

3.1  安装

3.1.1 基坑气膜应按设计要求与专项施工方案进行安装。

3.1.2 基坑气膜的安装包括膜体、拉索、门窗、设备系统等。

3.1.3 基坑气膜的设备系统包括充气设备、电气系统、监测与控制系统。

3.1.4 充气设备包括风机、管道、送风口、止回阀、安全阀、进气口、排气阀等。

3.1.5    充气设备的安装应符合下列规定：

1 充气设备满足充气内压设计，以及考虑基坑体积后风量的要求；

2 充气设备配置主风机和备用风机，备用风机具有自动启动功能；

3 充气设备应设置保护措施，保证在各种自然条件下正常运行；

4 充气设备与充气管道之间的连接以及充气管道之间的连接充分密封，以减少基坑气膜的 空气泄漏；刚性管道连续布置，构造设计应满足温度热胀冷缩的需要；

5 风机根据全压和风量要求，按照风机性能曲线进行选择；

6 管道可采用管材或现场砌筑，应具有气密性、安全性和耐久性，宜进行防水、保温处理；

7 管道内空气流速宜小于10m/s,   出风口处的空气流速宜小于5m/s;

8 止回阀应与风机配套使用，并应设置在供风机管路上，多台风机并联运行的系统应在每 台风机各自的管路上设置止回阀；

9 充气设备的进气口处确保不受到杂物、积雪、积水、结冰等阻塞，并避免设置在有毒、 有害气体处；

10  宜根据环境控制的需要配置换气窗、排气阀或排气带。

3.1.6  电气系统应包括设备供电、控制系统供电、照明系统、防雷接地系统等，电气系统的配 置应满足设计要求。

3.1.7 基坑气膜的电气系统安装应符合下列规定：

1  施工临时用电按照电源中性点直接接地的220/380V 低压配电系统相关规定设置；

2  电源应冗余配置，可采用双路电源或备用发电机供电。当常规的供电系统出现故障时， 备用电源应在60s内自动启动；

3  备用发电机的燃料储存满足不少于8个小时的连续运行；

4  应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB  50057)的有关规定采取防雷保护措 施。

3.1.8 基坑气膜的监测与控制系统安装应符合下列规定：

1 监测与控制系统具备基坑气膜压差监测、控制与自动调节功能，并满足基坑气膜的特定 监测与控制的功能需求；

2 监测与控制系统实现对基坑气膜在各种工况下的工作内压调节功能，满足基坑气膜的工

作压力要求；

3 监测与控制系统宜连续工作，关键部件宜冗余配置；

4 监测与控制系统具有自动控制和手动控制工作方式，并具备故障报警功能；

5 监测与控制系统具备本地和远程监测和控制功能；

6 基坑气膜配置压差传感器、风速传感器；

7 在雪荷载较大的地区，基坑气膜配置雪厚传感器；

8 根据施工现场的具体情况，基坑气膜根据需要配置相关的环境监测传感器。

3.1.9 钢构件、拉索安装应符合下列规定：

1 相关的前期工程经验收合格，钢构件、拉索及其配件验收合格，现场具备安装条件；

2 安装前应检查支座、钢构件、拉索间相互连接部位的各项尺寸；

3 拉索的安装应按现行行业标准《索结构技术规程》 (JGJ257)  与设计要求的规定执行；

4 对临时连接的部位应采取安全可靠、便于拆卸的固定措施；

5 与膜接触的钢板、连接板(件)等钢构件，应保持顺直平滑，不得有错位；

6 拉索施工前应对拉索耳板的方向、尺寸、销孔等进行检查，确保耳板与拉索锚具匹配。

3.1.10 膜单元安装应具备下列条件：

1 基础、门洞、预埋件等相关的前期工程施工完毕并合格；

2 安装单位膜结构技术工人对现场进行技术评定，确认具备安装条件。

3.1.11 当风力达到四级或气温低于4℃时，不宜进行高空膜单元安装；当风力达到五级以上时，不应进行膜单元安装；

3.1.12 现场宜铺设光滑、平整、不褪色的保护膜，对所有尖锐物体应进行有效的保护。

3.1.13 送风风道内应清理干净，无积水、无施工垃圾等异物。

3.1.14 基坑气膜出入口门的安装水平度和垂直度应满足设计要求，能正常开启，门体四周应进行密封处理。

3.1.15 膜单元之间、膜单元与周边基础之间、膜单元与出入口门框之间应牢固连接，并应做气 密处理。

3.1.16 当风力达到四级时，不宜进行充气调试，当风力达到五级及以上时，不应进行充气调试。

3.1.17 充气调试之前，应进行下列检查：

1 对充气设备、电气系统、监测与控制系统等进行检查，确保正常运行；

2 对索网、膜单元之间、膜单元与周边基础或支撑构件之间、膜单元与出入口门框之间的 连接进行检查，确保所有的边界及连接节点满足设计要求；

3 对周边环境进行检查，对可能危及到膜体安全的建筑物、构筑物或其他物品进行有效的

防护。

3.1.18 基坑气膜的充气调试过程按以下阶段进行：

1 前期充气：应在1～3h 内充气至60Pa～100Pa, 设计风机满足不了时，可增加辅助风机 进行充气，并保持室内气压；不应超过3h;

2 充气检查：保持室内气压60Pa～100Pa, 对膜体、索网、各种进出口门及设备等的连接

及运行情况进行全面检查，确保处于正常状态；

3 后期充气：继续充气至基准工作内压，对膜体、索网、各进出口门及设备等的连接及运 行情况进行全面检查，确保处于正常状态；

4 最终检测：充气至最大工作内压全面检查合格，维持1个小时正常运行后切换至自动控 制的状态。

3.2  验收

3.2.1 基坑气膜包含下列分项工程：

1  膜附件及膜连接件

2  膜单元

3  拉索

4  门

5  预埋件

6  基础

7  充气设备

8  电气设备

9 监测与控制系统

10  试运行

3.2.2 基坑气膜验收时，应提供下列文件和记录：

1  竣工图及相关设计文件；

2 技术交底记录、专项施工方案；

3 膜材、钢材、索材及其他材料的产品质量保证书和设计要求的检测报告；

4 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；

5 运维人员的基坑气膜操作和维护培训记录；

6 充气设备的说明书及合格证明文件；

7 基坑气膜在常规和紧急情况下的操作和维护手册；

8 其他必要的文件和记录。

3.2.3 基坑气膜结构安全及功能检验、观感质量应符合下列规定：

1  膜结构的支承结构和各项连接构造应符合设计要求；

2  膜面排水、防水应全部进行检查，膜面排水坡度等做法应符合设计要求与专项施工方案， 表面应无积水凹坑，可采用自然或人工淋水试验进行排水检查；

3  膜面外观应全面进行检查，膜面应无明显污渍、串色现象，无破损、划伤，无明显褶皱；

4  膜面的张力值应符合设计要求；

5  在验收前应进行充气系统测试，充气设备出口静压力应满足最大工作内压设计值的要 求，压力控制系统、紧急备用系统均应按设计运行要求进行测试。

3.2.4  施工单位、监理单位、安装单位应当组织相关人员进行验收，验收合格的，经施工单位 项目技术负责人、总监理工程师及安装单位负责人签字确认后，方可投入使用。

3.3  拆除

3.3.1 基坑气膜应按设计要求与专项施工方案进行拆除。

3.3.2 基坑气膜拆除应符合下列规定：

1 拆除前对基坑内及周边环境进行检查，对可能危及到膜体安全的建筑物、构筑物或其他 物品进行有效的防护，确保具备拆除条件；

2 拆除作业过程中，人员不得在基坑内逗留；

3 当风力达到四级时，不宜进行拆除作业；

4 当风力达到五级及以上时，不应进行拆除作业。