5  运行维护

5.1  检 查

5.1.1 基坑气膜的检查可按照日检查、周检查、季度检查进行，监理单位、施工单位、分供单位 等参建单位应定期开展检查，运维人员每日巡查，参建单位至少每周组织一次检查。

5.1.2 检查基坑气膜基础圈梁有无开裂和沉降形变，基坑气膜与基础圈梁采用预埋锚筋连接角钢 处地脚螺栓松紧状态。

5.1.3 查验基坑气膜周边建筑和设施的围护结构连接情况，避免大风将尖锐物品等吹落，对基坑 气膜产生破坏。

5.1.4 基坑气膜保压状态下，检查传感器、控制设备和风机的工作稳定性。

5.1.5 检查充气设备箱体的密闭性能，查验充气设备配置主风机和备用风机的进风口、出风口、回 风口，确保无结冰或杂物堵塞，检查压力传送管道无堵塞，变频器和各报警设备功能是否完好。  检查膜片间的焊缝、膜单元间的连接、膜体与其他结构件连接处于正常的状态，确保无异常泄漏。

5.1.6 检查充气设备与充气管道之间的连接以及充气管道之间的连接充分密封，避免或减少基坑 气膜的空气泄漏。

5.1.7 检查基坑气膜的出风口是否设置防尘降噪装置与装置运行情况。

5.1.8 检查锚固件与索连接的可靠性、拉索的张紧程度及膜单元连接部位稳固性。

5.1.9 检查基坑气膜内通风情况，保证内部通风良好，通风换气机械运转正常。

5.1.10 检查基坑气膜监测与控制系统运行情况。

5.1.11 检查门禁系统运转情况，有无异常和漏气。

5.1.12 检查应急门应密封性能，从内部可以正常推门开启，开至最大开度后可以保持开门状态， 其他开度可以自行关闭。

5.1.13 检查备用柴油发电机工作性能情况。

5.1.14 检查配电系统、用电回路、工作负荷状态，包括设备、配电系统、电缆敷设。

5.1.15 降雪前检查基坑气膜是否增压至雪荷载工作内压状态，雪荷载工作内压原则上不小于 450Pa; 同时应避免内压过高导致热合缝迸裂。

5.1.16 雪后应对膜面和周边积雪情况进行检查并及时清理，对膜面雪块滑落产生次生灾害的风险 采取预防措施。

5.1.17 检查基坑气膜周边建筑和设施的围护结构连接情况。

5.1.18 检查消防设施、应急物资与设备。

5.2  维护与维修保养

5.2.1 基坑气膜分供单位应指派专业技术人员驻场负责维护与维修保养工作。

5.2.2  膜结构

1  膜材主要损坏类型包括撕裂、划破、小洞、擦破，在膜材损坏时应立即以正确的方法修补；

2  小的修补可以用热风枪加热焊接，大的修补必须由专业人员使用高频焊枪进行修补。

5.2.3    锚固系统

发现圈梁损坏、土壤冻结或地面沉降等情况第一时间通知专业队伍进行维修。

5.2.4  充气系统

5.2.4.1  每日开始、结束使用时通过基坑气膜建筑智能管理系统软件检查并调节内压，在保压状 态下，检查传感器、控制设备和风机的工作稳定性。

5.2.4.2  每月由专业技术人员对下列事项进行维护：

1 检测主电机轴承，若有必要则添加润滑剂；

2 检查所有风阀、风阀电机及连接机构，若有需要则调节张紧程度；

3 检查任何异常振动及噪音，若有，找出故障并排除；

4 检查所有风扇叶轮及叶轮罩，若有必要则清洁；

5 检查轴承及其磨损度和对正度，及时进行更换。

5.2.5  备用充气系统

1 应每周或在接到停电通知时对发电机组进行测试。测试时切断机械单元主电源，观察发电 机启动是否顺利，电源自动切换是否顺利，备用风机运行是否正常，气膜压力是否达到设定值； 运转15分钟以上，恢复主电源，观察发电机停机是否正常，电源切换是否正常，风机是否按设定 正常运行；

2 检测备用电机时，首先将控制柜切换到本地状态，将气压控制器下限值调到比气膜建筑实 际压力高的位置，备用电机将启动运行，辅助主充气系统使压力维持在设定值，直到仅靠主充气 系统就可以维持压力值时自动停止运行。如测试时风力过大(超过5级),不得关闭主电机。

5.2.6  其他紧急情况

1 基坑气膜出现局部撕裂或局部破损情况时，应按照产品说明书要求立即修补，保持内部气 压，防止破损情况恶化；

2 遇突发停电时，应及时前往检查发电机组及备用充气系统运行情况；

3 压力过大时，打开应急门泄压，将压力调整到位前保持监控，检查气压检测管是否堵塞；

4  高风速(6级以上)时，立即升高基坑气膜内压，具体内压根据基坑气膜结构计算分析确 定；

5 遇大雪或暴雪等预期雪量较大时，内压值需增大至雪荷载工作内压最大值，同时应避免内 压过高导致热合缝迸裂事故发生；

6 遇极端天气，保证主动排风阀处于关闭状态，应急门处于关闭状态，不开启车辆通道。